海門(mén)市無(wú)縫鋼管焊口X射線(xiàn)拍片檢測(cè)

無(wú)損檢驗(yàn)就是應(yīng)用一些物理現(xiàn)象，在不改變材料或零件形狀和性能(包括力學(xué)性能和化學(xué)性能)條件下，迅速而可靠地確定其表面或內(nèi)部裂縫和其他缺陷的大小、數(shù)量和位置的方法。
 
    無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)對(duì)失效研究和分析非常有用，其中缺陷檢驗(yàn)是十分常用的探傷技術(shù)。在缺陷檢驗(yàn)中，又有靜態(tài)檢驗(yàn)和動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)之分。靜態(tài)檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的方法和檢驗(yàn)表面缺陷的方法。動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)技術(shù)則主要是指聲發(fā)射技術(shù)。內(nèi)部缺陷檢測(cè)的常用技術(shù)有放射線(xiàn)探傷和超聲波探傷;表面缺陷檢測(cè)的常用技術(shù)有磁粉檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和渦流檢驗(yàn)。每一種檢驗(yàn)技術(shù)具有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，在具體的失效分析與研究中，視不同情況進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)用。下面簡(jiǎn)單介紹幾種常用無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)及其比較。

    (1)放射線(xiàn)照相檢驗(yàn)

    利用放射線(xiàn)透過(guò)材料的強(qiáng)度隨其厚度和密度的改變而變化的規(guī)律，來(lái)檢查材料的內(nèi)部缺陷。通常用x射線(xiàn)或Y射線(xiàn)透過(guò)試樣使底片感光，沖洗后的底片上顯出裂紋或缺陷的痕跡，較亮的部分表示試樣較致密，而較暗的部分說(shuō)明在人射束方向的試樣中有裂紋或缺陷。x射線(xiàn)檢測(cè)的靈敏度與清晰度較好，應(yīng)用得較多，在沒(méi)有電源的情況下可以用放射性同位素源產(chǎn)生的Y射線(xiàn)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于x射線(xiàn)，有低能和高能x射線(xiàn)，射線(xiàn)能量越高，射線(xiàn)的穿透能力越強(qiáng)，檢測(cè)的工件越厚。目前，射線(xiàn)檢測(cè)的厚度范圍從幾毫米到600 mm。放射線(xiàn)檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)，在于能探查材料內(nèi)部的變化和缺陷，能提供永久性的照片記錄，其缺點(diǎn)是分辨率低，且不能檢查復(fù)雜形狀的零件。

我們提供以下檢測(cè)服務(wù)，幫您解決質(zhì)量控制難題

檢測(cè)產(chǎn)品  檢測(cè)范圍 
鑄件  鋁、鋼鑄件等產(chǎn)品 
機(jī)械零部件  汽車(chē)配件、五金件、緊固件等 
牌  高炮牌、墻體牌、高速公路牌等 
特種設(shè)備  壓力容器、壓力管道、鍋爐 
管道  承壓管道、金屬管道、流體管道等 
鋼結(jié)構(gòu)  鋼架結(jié)構(gòu) 

無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷和破壞材料、機(jī)器和結(jié)構(gòu)物的情況下，對(duì)它們的物理性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)的一種方法，是探測(cè)其內(nèi)部或外表的缺陷(傷痕)的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。所以，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步不可缺少的手段。 

無(wú)損檢測(cè)的目的： 

1）確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行  用無(wú)損檢測(cè)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人身事故。這就是無(wú)損檢測(cè)最重要的目的之一。 

2）改進(jìn)制造工藝    ．      

無(wú)損檢測(cè)不僅要把工件中的缺陷檢測(cè)出來(lái)，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn) 

制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規(guī)范，可以根據(jù)預(yù)定的焊接規(guī)范制成試樣，然后用射線(xiàn)照相檢查試樣焊縫，隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，修正焊接規(guī)范，最后確定能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接規(guī)范。 

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