安徽宣城管道X射線拍片檢測(cè)無(wú)損探傷

 無(wú)損檢測(cè)原理

  鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

壓力容器無(wú)損檢測(cè)的討論

  壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對(duì)稱性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚?。辉谙嗤娜莘e條件下，球形容器的表面積小；此，在儲(chǔ)存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節(jié)約鋼材，而且占地面積小。 目前國(guó)內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來(lái)儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。常見(jiàn)的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜取?

鑄件鈦閥門需要做無(wú)損檢測(cè)。

  1、鑄件鈦閥門需要做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為鑄件超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T7233-1987。

  2、對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)主要常用的是無(wú)損檢測(cè)方法，即射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)，其中以射線照相檢測(cè)方法，因?yàn)樗艿玫椒从硟?nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測(cè)方法從檢測(cè)內(nèi)部缺陷的深度來(lái)說(shuō)是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測(cè)出來(lái)，是一種缺陷圖像非直觀的檢測(cè)方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關(guān)，因此它對(duì)鐵磁性材料鑄件來(lái)說(shuō)，可以用來(lái)按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進(jìn)行分類。

  3、常用的無(wú)損檢測(cè)方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對(duì)工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測(cè)要求。

  4、閥門無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，閥門無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：

  1）RT 射線檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。

  2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。

  3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。

  4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）。

  5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）。

  5、鈦材料鑄造是在真空或保護(hù)氣體條件下將鈦材料進(jìn)行熔煉、澆注成鑄件的過(guò)程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)

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